Řez hydraulickým blokem s průnikem děr — výsuvný břit, kompenzační nástroj, orbitální nástroj, flexibilní abrazivní nástroj a pevně vedený nástroj při odjehlování
Technologie

Mechanické odjehlování
nástroji

Mechanické odjehlování odstraňuje otřepy přímým působením nástroje na hranu dílu. Patří mezi nejrozšířenější způsoby odjehlování a může být prováděno ručně, na CNC obráběcím stroji nebo plně automatizovaně. Je velmi účinné zejména tam, kde je požadovaná hrana pro nástroj dobře přístupná. Pomocí specializovaných nástrojů lze mechanicky odjehlovat také některé vnitřní hrany a průniky děr.

Definice

Co je mechanické
odjehlování

Mechanické odjehlování je proces, při kterém je otřep odstraněn přímým kontaktem nástroje s hranou obrobku.

Podle použitého nástroje může být cílem:

  • pouze odstranění volného nebo vyčnívajícího otřepu
  • lehké porušení ostré hrany
  • vytvoření definovaného sražení
  • vytvoření definovaného rádiusu
  • nebo současná úprava povrchu

Výsledek proto závisí nejen na technologii, ale také na geometrii nástroje, jeho vedení a nastavení procesu.

Princip

Princip procesu
MECH

Nástroj se mechanicky dostane do kontaktu s hranou a řízeně odebere materiál. Používají se nástroje:

  • s definovaným břitem — například frézy, záhlubníky a speciální odjehlovací nože
  • s nedefinovaným břitem — například kartáče nebo abrazivní nástroje
  • pružné nebo kompenzační nástroje schopné sledovat geometrii dílu
  • speciální nástroje určené pro zadní hrany otvorů a průniky děr

Proces může být ruční nebo plně automatizovaný.

Použití

Kde se mechanické
odjehlování používá

Typické aplikace:

  • vnější hrany
  • hrany otvorů
  • rovinné plochy
  • dobře přístupné vnitřní hrany
  • vstupní a výstupní hrany vrtání
  • některé průniky děr
  • odlitky, obráběné díly a svařované konstrukce

Mechanické odjehlování není omezeno pouze na jednoduché díly. Pomocí vhodného nástroje lze proces integrovat přímo do CNC obráběcího centra, automatické linky nebo robotického pracoviště.

Průniky děr

Mechanické odjehlování
průniků děr

Průniky děr patří mezi náročnější aplikace mechanického odjehlování, protože nástroj musí dosáhnout na hranu uvnitř dílu. Pro tyto aplikace existují různé konstrukční principy.

1. Výsuvný nebo pružný břit

Nástroj projde otvorem, břit se při průchodu zasune nebo pružně vychýlí a po dosažení zadní hrany začne znovu řezat. Tímto způsobem lze opracovat například přední i zadní hranu otvoru během jednoho pracovního cyklu.

2. Kompenzační nástroje

Břit je uložen pružně nebo s definovanou kompenzací a může sledovat tvar průniku. Používají se například tam, kde hrana průniku není v jedné rovině.

3. Orbitální nástroje

Nástroj vykonává definovaný pohyb kolem průniku a postupně opracuje jeho hranu. Podle nastavení může být výsledkem pouze velmi malé porušení ostré hrany nebo větší rádius.

4. Flexibilní abrazivní nástroje

Pružné abrazivní elementy se při průchodu hlavním otvorem dostávají také do bočních otvorů a mohou odstranit otřepy v jejich průniku. Současně však zpravidla ovlivňují také povrch hlavního otvoru.

Stav hrany

Odstranění otřepu není vždy totéž
jako sražení hrany

Při výběru mechanického nástroje je nutné rozlišovat mezi:

  • odstraněním samotného otřepu
  • lehkým porušením ostré hrany
  • definovaným sražením
  • vytvořením rádiusu

Některé mechanické nástroje při odstranění otřepu současně vytvoří sražení nebo rádius. To může být žádoucí, ale u funkčních hran může být změna geometrie nepřípustná. Proto je nutné před volbou procesu znát požadovaný stav hrany po odjehlení.

Typy nástrojů

Typy
nástrojů

Ruční nástroje

  • škrabky
  • pilníky
  • ruční frézy

Rotační nástroje

  • frézy
  • záhlubníky
  • kartáče
  • abrazivní nástroje

CNC odjehlovací nástroje

  • pevně vedené nástroje
  • pružné nebo kompenzační nástroje
  • výsuvné břity
  • nástroje pro zadní hranu otvoru
  • speciální nástroje pro průniky děr

Robotické systémy

  • frézovací nástroje
  • kartáče
  • kompenzační vřetena
  • flexibilní nástroje
Rozdělení nástrojů

Rozdělení podle
chování nástroje

1. Tuhé / přesně vedené nástroje

Výhody

  • vysoká geometrická přesnost
  • definované sražení nebo rádius
  • dobrá opakovatelnost

Požadavky

  • přesná poloha dílu
  • přesné vedení nástroje
  • stabilní upnutí

2. Pružné a kompenzační nástroje

Výhody

  • schopnost reagovat na geometrické odchylky
  • sledování nepravidelných hran
  • použití u složitější geometrie

Omezení

  • výsledná geometrie může být méně přesně definovaná
  • výsledek závisí na přítlaku, rychlosti a opotřebení nástroje
Charakter

Charakter
procesu MECH

Mechanické odjehlování je zpravidla selektivní proces. Nástroj opracovává konkrétní hranu nebo skupinu hran podle definované dráhy.

Výhoda selektivity

Významná tam, kde má být upravena pouze přesně určená oblast dílu.

Podmínka

Každá požadovaná hrana musí být nástrojem dosažitelná a musí být zahrnuta do pracovního cyklu.

Omezení

Omezení
procesu MECH

Hlavní omezení mechanického odjehlování není obecně vnitřní geometrie, ale přístupnost konkrétní hrany pro konkrétní nástroj. Proces může být problematický zejména při:

velmi složité síti vnitřních kanálů
velkém počtu průniků děr
obtížně přístupných hranách
výrazně proměnlivé poloze otřepů
požadavku na opracování mnoha hran současně
velmi krátkém požadovaném výrobním taktu

U některých nástrojů je dalším omezením změna geometrie hrany. Při odjehlování může vzniknout definované nebo částečně definované sražení či rádius, což nemusí být přípustné pro všechny konstrukční aplikace.

Opakovatelnost

Opakovatelnost

Mechanické odjehlování může dosahovat vysoké procesní stability a opakovatelnosti, zejména při použití automatizovaných CNC nebo robotických procesů. Výsledek ovlivňují především:

geometrie nástroje
jeho opotřebení
řezné podmínky
poloha dílu
stabilita upnutí
velikost a charakter vstupního otřepu

Opotřebení nástroje proto musí být součástí řízení procesu.

Ekonomika

Ekonomika

Ekonomiku mechanického odjehlování nelze určit pouze podle velikosti série. Mechanické odjehlování může být velmi ekonomické i ve velkosériové výrobě, pokud:

  • je počet opracovávaných hran omezený
  • nástroj se k nim snadno dostane
  • operace má krátký takt
  • lze ji integrovat do stávajícího výrobního procesu
  • životnost nástroje odpovídá požadované produkci

Naopak ekonomická výhodnost může klesat u dílů s velkým počtem vnitřních hran a průniků děr. Každá další dráha nástroje prodlužuje výrobní takt. Pokud se odjehlování provádí přímo na drahém obráběcím centru, je nutné zohlednit také cenu jeho strojního času. Například při sérii desítek tisíc dílů může i několik sekund dodatečného odjehlování na každý díl představovat významnou výrobní kapacitu.

Při vysokých sériích hodnotit

  • čas na jeden díl
  • počet hran
  • životnost nástroje
  • cenu strojního času
  • četnost výměny nástroje
  • požadovanou geometrii výsledné hrany
Rozhodnutí

Kdy je mechanické
odjehlování silnou volbou

Mechanické odjehlování je velmi vhodné, když:

  • jsou hrany dostupné
  • přesně víme, kterou hranu chceme opracovat
  • požadujeme definované sražení nebo rádius
  • je počet opracovávaných míst rozumný
  • lze operaci efektivně automatizovat

Kdy má smysl porovnat jinou technologii

Alternativní technologie má smysl posoudit zejména tehdy, pokud:

má díl velké množství vnitřních hran
obsahuje složitou síť průniků děr
mechanický nástroj se k některým místům nedostane
by mechanické odjehlování výrazně prodlužovalo takt obráběcího stroje
má být odstraněn otřep bez vytvoření nežádoucího sražení
je požadováno současné odjehlení velkého počtu míst

V těchto situacích mohou podle materiálu, geometrie a požadavků připadat v úvahu například TEM, ECM, chemické, abrazivní nebo jiné metody odjehlování.

Shrnutí

Mechanické odjehlování patří mezi nejuniverzálnější technologie odstranění otřepů. Jeho hlavní výhodou je možnost přesně opracovat požadovanou hranu a snadno proces integrovat do obrábění nebo automatizované výroby. Moderní specializované nástroje umožňují mechanicky opracovat také řadu vnitřních hran a průniků děr.

Rozhodující otázkou proto není pouze to, zda lze danou hranu mechanicky odjehlit, ale také: jak rychle? s jakou životností nástroje? za jakou cenu strojního času? a jakou geometrii hrany po procesu potřebujeme?

FAQ

Často kladené
otázky